Úvod
Tento článok popisuje výrobný postup špecifickej príruby, ktorá slúži ako rozoberateľný spoj pre tepelné čerpadlo. Príruba je vyrobená z ocele 11 500 a obrábaná na dve upnutia. Cieľom je poskytnúť podrobný prehľad o jednotlivých krokoch obrábania, použitých nástrojoch a nastaveniach pre dosiahnutie požadovaných rozmerov a tolerancií.
1. Popis súčiastky a polotovaru
Súčiastka je špecifická príruba, ktorá slúži ako rozoberateľný spoj pre tepelné čerpadlo. Materiál súčiastky je oceľ 11 500. Rozmery polotovaru sú 120x100x50 mm.
2. Príprava na obrábanie
Nulový bod, rovnako ako v prípade súčiastky č. 1, pri obidvoch upnutiach volíme na stred čela obrobku. Prídavok na obrábanie na výšku súčiastky je 5 mm, prerozdelený na 2 mm pri prvom a 3 mm pri druhom upnutí.
3. Prvé upnutie - Obrábanie
3.1. Prerovnanie čela polotovaru
Ako prvé sa prerovná čelo polotovaru čelnou frézou, ktorá ofrézuje prídavok 2 mm. Tým sa zabezpečí rovný a presný povrch pre ďalšie operácie.
3.2. Frézovanie hrdla príruby
Nasleduje frézovanie hrdla príruby stopkovou frézou. Najskôr sa ofrézuje vonkajšia časť, potom sa hrubuje vnútorná časť s prídavkom 0.4 mm na stene. Prídavok je riešený nástrojovou korekciou (viď tabuľku nástrojová sada). Hrdlo sa vyhladí s cieľom dosiahnuť tolerančné pole H6. Na odobratie materiálu vo vnútri hrdla sa použije cyklus kapsy.
Prečítajte si tiež: Ako čítať výrobný štítok umývačky Beko
3.3. Frézovanie okraja polotovaru
Následne sa stopkovou frézou ofrézuje okraj polotovaru na rozmer 118x90 mm. Na povrchu na rohoch ostane prebytočný materiál, ktorý je odobratý taktiež stopkovou frézou pomocou cyklu pre frézovanie kontúry.
3.4. Vyhĺbenie otvoru v strede súčiastky
Vyhĺbi sa otvor v strede súčiastky s prídavkom na stene 0.3 mm. VARI v cykle pre frézovanie zahĺbenia je nastavené na kompletné obrábanie (zahŕňa hrubovanie aj dokončovanie).
3.5. Vŕtanie dier
Štyri priechodné otvory o priemere 16 mm sa navŕtajú podľa vŕtacieho obrazca. Presné umiestnenie a rozmery dier sú kľúčové pre správnu funkciu príruby.
3.6. Zrazenie hrán
Poslednou operáciou je zrazenie hrán pre vnútorný okraj hrdla príruby s výstupkom a pre diery. Zrazenie sa realizuje za pomoci navŕtavákov a cyklov pre frézovanie kontúry, a to z dôvodu absencie vrtáka potrebných rozmerov. Keďže navŕtaváky v tomto prípade obrábajú v rovine XY, je potrebné zapísať ich polomery do nástrojových korekcií.
4. Druhé upnutie - Obrábanie
4.1. Úprava nastavení simulátora
Po otočení súčiastky a nahratí jej modelu do simulátora (Shift + dvojklik pravé tlačidlo myši na rozhranie simulátora) je potrebné upraviť nastavenia obrobku v simulátore. Správna simulácia je dôležitá pre overenie postupu a predchádzanie kolíziám.
Prečítajte si tiež: Výhody podlahového kúrenia
4.2. Prerovnanie polotovaru
Opäť sa začína s prerovnaním polotovaru, kde sa čelnou frézou z povrchu odfrézuje prídavok 3 mm. Tým sa zabezpečí rovný povrch pre ďalšie operácie na druhej strane súčiastky.
4.3. Frézovanie okraju polotovaru
Pokračuje sa frézovaním okraju polotovaru na rozmer 118x90 mm, pričom sa použije rovnaká kontúra ako pri upnutí 1. Tým sa zabezpečí konzistentný tvar a rozmer príruby.
4.4. Frézovanie a vyhladenie vonkajšej časti hrdla
Vonkajšia časť hrdla sa ofrézuje s prídavkom 0.3 mm na stene a vyhladí sa pre dodržanie tolerančného poľa g5. Presné dodržanie tolerancií je kľúčové pre správnu funkciu spoja.
4.5. Odobratie zvyšného materiálu
Zvyšný materiál sa z povrchu odoberie stopkovou frézou. Tým sa zabezpečí hladký a čistý povrch príruby.
4.6. Frézovanie výstupku
Podľa kontúry sa ofrézuje výstupok, bez prídavku na dokončenie. Presné rozmery výstupku sú dôležité pre správne uloženie a funkciu príruby.
Prečítajte si tiež: Chatky pre moderný život
5. Kontrola kvality
Po dokončení obrábania je dôležité vykonať kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že príruba spĺňa všetky požadované rozmery a tolerancie. Kontrola by mala zahŕňať vizuálnu kontrolu, meranie rozmerov a kontrolu povrchovej úpravy.