Nerezová oceľ, známa aj ako antikorová, koróziivzdorná alebo inox, je typ ocele so širokým spektrom využitia. Používa sa v chemickom, potravinárskom a dokonca aj v jadrovom priemysle. Jej popularita pramení z odolnosti voči korózii, ktorá je kľúčová v náročných prostrediach.
Čo spôsobuje odolnosť voči korózii?
Odolnosť nerezovej ocele voči korózii je daná jej zložením. Ide o vysoko legovanú oceľ, ktorá obsahuje chróm, nikel, mangán a ďalšie prísady. Prítomnosť minimálne 12 % chrómu je nevyhnutná pre dosiahnutie koróziivzdornosti. Chróm reaguje s kyslíkom v atmosfére a vytvára na povrchu kovu tenkú, ale pevnú pasívnu vrstvu oxidu chrómu. Táto vrstva zabraňuje ďalšej oxidácii a chráni oceľ pred koróziou. So stúpajúcim obsahom chrómu sa zvyšuje aj stálosť ocele a rozširuje oblasť využitia nerezových ocelí. Podobný princíp pasívnej vrstvy sa uplatňuje aj pri hliníku.
Typy nehrdzavejúcich ocelí
V závislosti od množstva pridaného chrómu a iných prímesí sa rozlišujú štyri základné typy nerezových ocelí:
- Feritické ocele
- Austenitické ocele
- Martenzitické ocele
- Duplexné ocele (austeniticko-feritické)
Feritické ocele
Feritické ocele obsahujú minimálne 12 % chrómu a veľmi nízky podiel uhlíka (zvyčajne menej ako 0,1 %). Obsahujú spravidla žiadny nikel. S rastúcim množstvom chrómu vo feritickej oceli klesá jej pevnosť. Dôležitým faktorom je množstvo molybdénu a uhlíka. Vyšší obsah molybdénu zvyšuje kujnosť, zatiaľ čo vyšší obsah uhlíka ju znižuje.
Príklady feritických ocelí:
- W. Nr. 1.4512 (AISI 409): Vhodné pre automobilový priemysel, na výrobu výfukov či katalyzátorov.
- W. Nr. 1.4016 (AISI 430): Používajú sa väčšinou v kuchynskom vybavení.
- W. Nr. 1.4509 (AISI 441): Vysokopevnostná oceľ s nadpriemernou tepelnou odolnosťou až do 850 °C, ideálna pre súčiastky umiestnené blízko automobilových motorov.
Hlavnou výhodou feritických ocelí je nižšia cena oproti austentickým nerezovým oceliam a vysoká odolnosť voči korózii.
Prečítajte si tiež: Vykurovacie systémy: Čo je lepšie?
Austenitické ocele
Tento typ nerezovej ocele je najčastejšie používaným typom nereze. Bežne obsahuje aspoň 18 % chrómu a minimum niklu a uhlíka. Oproti feritickým nehrdzavejúcim oceliam je cena týchto kovov výrazne vyššia kvôli obsahu niklu v zmesi. Austenitcká oceľ je extrémne odolná voči hrdzaveniu a veľmi dobre sa čistí. Aj preto je vhodná do domácností a do miest, kde je veľký dôraz na hygienu.
Príklady austenitických ocelí:
- W. Nr. 1.4301 (AISI 304) / W. Nr. 1.4306 (AISI 304L): Tento typ nereze je často používaný pre potrubia a nádoby s extrémne korozívnymi kvapalinami. Používa sa hlavne pri chemickom, ťažnom, potravinárskom a farmaceutickom priemysle. Tiež je vhodná na výrobu príborov či drezov.
- W. Nr. 1.4583 (AISI 318) / W. Nr. 1.4404 AISI 316L: Podobný typ ocele ako 304, obsahuje však o niečo málo viac molybdénu a ešte viac zlepšuje antikorózne vlastnosti. Použitie je rovnaké ako pri oceli typu 304.
- W. Nr. 1.4828 (AISI 309) / W. Nr. 1.4845 (AISI 310): Oproti oceli 304 obsahuje viac chrómu aj niklu. Dôsledkom je vyššia cena, ale aj väčšia odolnosť voči oxidácii. Používa sa hlavne pri peciach.
Martenzitické ocele
Rýchlym ochladzovaním austentických ocelí vzniká martenzitická nerez, ktorá je magnetická a jej pevnosť sa dá tepelným zahriatím zvýšiť. Bežne neobsahuje žiadny nikel okrem špeciálnych zmesí. Používa sa hlavne tam, kde je požadovaná extrémna pevnosť. Oproti feritickým a austentickým oceliam má horšie antikorózne vlastnosti, čo je spôsobené vysokou tvrdosťou. Využitie týchto ocelí je ako u bežných nerezí v chemickom priemysle, ale využívajú sa aj v energetike a pri výrobe čerpadiel, nožov a chirurgických nástrojov.
Príklady martenzitických ocelí:
- W. Nr. 1.4006 (AISI 410): Bežná martenzická oceľ určená do mierne korozívneho prostredia.
- W. Nr. 1.4021 (AISI 420): Základný priemyselný variant.
- W. Nr. 1.4034 (AISI 420C): Tepelne upravená oceľ pre dosiahnutie veľmi vysokej tvrdosti, je určená hlavne na výrobu nožov.
- W. Nr. 1.4057 (AISI 431): Perfektné antikorózne prostriedky a veľmi tvrdá zmes.
Duplexné ocele (austeniticko-feritické)
Ide o kombináciu dvoch typov nerezových ocelí, a to feritických a austentických, kde sú kombinované výhody obidvoch typov a preto sa využívajú len v špeciálnych prípadoch. Obsahuje viac chrómu ako je zvykom u nerezových ocelí (18 - 28 %) a tiež veľmi veľké množstvo niklu, až do 8 %. Duplexné ocele sa používajú napríklad na mori, v odsolovacích zariadeniach či petrochemických závodoch.
Príklady duplexných ocelí:
- W. Nr. 1.4507 (AISI S32550): Používa sa vo veľmi korozívnych prostrediach s morskou vodou alebo kyselinami, má veľmi pevnú odolnosť proti obrusovaniu.
- W. Nr. 1.4462 (AISI S31803): Perfektná pevnosť a väčšia odolnosť ocele voči hrdzaveniu ako má 316L.
- W. Nr. 1.4362 (AISI S32304): Používa sa pri stavbe lodí, ťažobnom a v energetickom prostredí.
Využitie antikorových komínov
Antikorové komíny sú obľúbenou voľbou pre odvádzanie spalín z vykurovacích zariadení. Ich popularita je daná najmä týmito vlastnosťami:
- Odolnosť voči korózii: Nerezová oceľ je odolná voči kyselinám a iným agresívnym látkam, ktoré sa nachádzajú v spalinách.
- Dlhá životnosť: Antikorové komíny majú dlhú životnosť a vyžadujú minimálnu údržbu.
- Univerzálnosť: Sú vhodné pre rôzne druhy palív, vrátane tuhých palív, plynu a oleja.
- Ľahká montáž: Nerezové komíny sa ľahko montujú a sú dostupné v rôznych prevedeniach.
Faktory ovplyvňujúce výber antikorového komína
Pri výbere antikorového komína je potrebné zohľadniť niekoľko faktorov:
Prečítajte si tiež: Ako vybrať správne dvierka na komín
- Druh paliva: Pre rôzne druhy palív sú vhodné rôzne typy nerezových ocelí.
- Teplota spalín: Je potrebné vybrať komín, ktorý je odolný voči teplote spalín.
- Výška komína: Výška komína musí byť dostatočná pre zabezpečenie správneho ťahu.
- Priemer komína: Priemer komína musí byť prispôsobený výkonu vykurovacieho zariadenia.
Komínové systémy Solík
Spoločnosť Solík ponúka keramické, izolované, trojvrstvové montované komínové systémy v priemeroch D 160 mm a D 200 mm, s výškou od 5 m do 15 m. Tieto komíny sú určené pre všetky druhy palív a majú trvalé tepelné zaťaženie do 600 °C. Komíny majú všetky potrebné certifikácie a vyhlásenia o zhode.
Dôležité upozornenia pre užívanie dymovodu
Pre užívanie dymovodu platia nasledujúce zásady:
- Dymovod je určený iba na vedenie spalín a spaľovacieho vzduchu.
- Maximálna dĺžka dymovodu medzi prípojným miestom na spotrebiči a vyústením nesmie presiahnuť hodnotu, ktorá je udávaná v tzv. ekvivalentných metroch Em pri použitom spotrebiči.
- Na určenie miesta na vyústenie dymovodu do voľného priestoru platia zákony a vyhlášky MŽP SR.
- Dymovody je možné zaústiť aj do spoločných komínov.
Prečítajte si tiež: Komplexný pohľad na elektrické vykurovanie