Úvod
Chladenie je neoddeliteľnou súčasťou mnohých priemyselných a komerčných procesov. Efektívna a bezpečná prevádzka chladiacich zariadení si vyžaduje dodržiavanie legislatívnych požiadaviek, pravidelnú údržbu a kvalifikovaný personál. Tento článok sa zameriava na legislatívny rámec kontroly technických zariadení chladenia, ako aj na aspekty prevádzky a údržby, ktoré zabezpečujú ich spoľahlivý a bezpečný chod.
Legislatívny rámec kontroly chladiacich zariadení
V kontexte ochrany životného prostredia a znižovania emisií fluórovaných skleníkových plynov (F-plynov) je legislatíva v oblasti chladenia prísna a rozsiahla.
Nariadenie Európskeho parlamentu a Rady (EÚ) č. 517/2014
Toto nariadenie, ktoré nahrádza predošlé nariadenie (ES) č. 842/2006, je kľúčovým dokumentom v európskej legislatíve týkajúcej sa F-plynov. Jeho cieľom je znížiť emisie týchto plynov, ktoré prispievajú ku globálnemu otepľovaniu a poškodzovaniu ozónovej vrstvy Zeme.
Zákon č. 286/2009 Z. z. o fluórovaných skleníkových plynoch
Tento zákon Ministerstva životného prostredia Slovenskej republiky implementuje nariadenie EÚ č. 517/2014 do slovenského právneho poriadku. Ukladá vlastníkom a prevádzkovateľom chladiacich okruhov klimatizačných a chladiacich zariadení, ktoré obsahujú F-plyny, povinnosť zabezpečiť pravidelné kontroly zariadení.
Povinnosti prevádzkovateľov
Prevádzkovatelia chladiacich zariadení majú niekoľko kľúčových povinností, ktoré vyplývajú z platnej legislatívy:
Prečítajte si tiež: Sprievodca výpočtom spotreby elektrickej energie
- Pravidelné kontroly a revízie: Zabezpečiť pravidelnú kontrolu zariadení certifikovanou spoločnosťou.
- Zamedzenie úniku F-plynov: Prijať opatrenia na zamedzenie neúmyselného úniku či uvoľňovaniu týchto plynov.
- Vedenie záznamov: Viesť pre každé zariadenie záznamy o vykonaných prehliadkach, revíziách či množstve pridaných fluórovaných skleníkových plynov, pri inštalácií, údržbe alebo servise.
- Oznamovacia povinnosť: Zabezpečiť oznamovaciu povinnosť voči príslušným orgánom.
Dôsledky nedodržiavania legislatívy
Porušenie zákona č. 286/2009 Z. z. môže prevádzkovateľovi spôsobiť značné finančné škody, rádovo v tisíckach eur. Dôležité je si uvedomiť, že plnením si zákonných povinností v maximálnej miere eliminujete pravdepodobnosť úniku chladiva a tým aj poškodzovanie ozónovej vrstvy.
Prevádzka a údržba VZT zariadení
Okrem legislatívnych požiadaviek je pre spoľahlivú a efektívnu prevádzku chladiacich zariadení kľúčová správna prevádzka a údržba.
Kvalifikovaný personál
Prevádzka a údržba VZT zariadení si vyžaduje kvalifikované a technicky zdatné osoby. Zariadenia na vetranie patria k zložitejším technickým zariadeniam budov, ich obsluha a údržba si preto vyžaduje kvalifikáciu. Prevádzkovateľ musí mať zároveň k dispozícii prevádzkový predpis všetkých zariadení.
Projektová dokumentácia
Projekty stredných a veľkých vzduchotechnických zariadení sa vypracovávajú v niekoľkých stupňoch: koordinácia, štúdia, projekt na územné rozhodnutie (URO), projekt na stavebné povolenie, tender, realizačný projekt a projekt skutkového vyhotovenia. Projekty menšieho rozsahu, prípadne malé projekty zariadení na vetranie, sa vykonávajú väčšinou len jednostupňovo, a to na úrovni realizačného projektu. Pri spracovaní projektu musí mať projektant k dispozícii platné vyhlášky, normy, hygienické predpisy, ale aj aktuálne informácie o navrhovaných zariadeniach. Projekt vypracováva projekčná firma alebo priamo dodávateľ. Nadväzuje na úvodný projekt, resp. V projekte treba uviesť, resp. Stavebné povolenie určuje podmienky, ktoré musia byť pri kolaudácii diela splnené.
Hygienické požiadavky a kolaudácia
Vetranie sa vždy dotýka hygienických vyhlášok vyplývajúcich zo zákona o zdraví ľudí, čo je oblasť, ktorú stavebný úrad a dotknuté orgány hygieny podrobne strážia. Orgány hygienickej služby majú právo požadovať, aby boli projektované parametre zariadení overené meraniami. Pri vydaní stanoviska v stavebnom konaní určia podmienky, ktoré musia byť splnené na kolaudačné konanie. Základné podmienky tvoria väčšinou doklady o vyregulovaní zariadení na projektované parametre, meraní hluku (vo vnútri stavby a vonku) a o komplexných a funkčných skúškach systému. Podľa náročnosti stavby sa môžu vyžadovať ďalšie skúšky o prostredí - ide najmä o overenie triedy čistoty a merané vibrácie. Niekedy sa požaduje aj prevádzkový stav vrátane režimu údržby a servisných prehliadok. Pri kolaudačnom konaní je dodávateľ povinný doložiť, že vlastnosti použitých výrobkov zodpovedajú požiadavkám stavebného zákona a požiadavkám na stavebné výrobky. Ďalej sú dôležité revízie požiarnych klapiek a elektrických zariadení. Okrem predpísaných skúšok možno vykonať aj dodatočné merania a overenia teplotných a vlhkostných parametrov mikroklímy, obraz prúdenia vzduchu a pod. Na meranie fyzikálnych veličín (rýchlosť, teplota, vlhkosť, tlak, hladina hluku) je nevyhnutné použiť správne kalibrované meracie prístroje.
Prečítajte si tiež: Kontrola komína pri kondenzačnom kotle
Skúšky a overovanie funkčnosti
V rámci dokončenia diela a prípravy na používanie sa najskôr vykonávajú individuálne skúšky, ktoré predstavujú jednoduché preskúšanie mechanických funkcií zmontovaných strojov a zariadení. Komplexné vyskúšanie zahŕňa uvedenie zariadení do chodu, aby bolo preukázateľné, že dielo spĺňa požadované funkcie a parametre a je schopné bezpečného trvalého chodu (dva až päť dní). Všetky VZT zariadenia sú uvedené do chodu, pričom sa sleduje chod ventilátorov a zaťaženie motorov, výmenníkov, filtrov a zvlhčovačov. Medzi dohodnuté skúšky patria skúška chodu a vyregulovania vzduchových výkonov, meranie mikroklímy, skúška obrazov prúdenia a skúška pretlakov alebo podtlakov. Skúšobná prevádzka sa robí iba pri veľmi náročných zariadeniach, slúži na overenie funkčnosti zariadení pri bežných prevádzkových podmienkach a na doladenie parametrov zariadenia, príp. odstránenie chýb.
Preventívne kontroly a servisné intervaly
Náročnosť obsluhy závisí od zložitosti a počtov inštalovaných zariadení. Minimálne dvakrát ročne, pri prechode na zimnú alebo letnú prevádzku, sa vykonávajú preventívne kontroly zariadení vrátane evidencie zistených a nameraných parametrov.
Vzduchové filtre
Častosť zanesenia filtrov (dosiahnutie odporúčaných koncových tlakových strát) a z toho vyplývajúca nevyhnutnosť výmeny vzduchového filtra je daná týmito faktormi:
- dĺžka prevádzkového času zariadenia,
- znečistenie prostredia, kde sa stavba nachádza,
- umiestnenie nasávania vonkajšieho vzduchu,
- druh inštalovaného zariadenia (zmiešavací alebo vetrací režim a pod.),
- vývin prachu a iných škodlivín v obsluhovanom priestore (podstatné hlavne pri dverných clonách),
- starnutie filtračnej vložky.
V bežných podmienkach miest sa filtre vymieňajú priemerne v intervale troch mesiacov, čiže štyrikrát ročne. Pri použití predfiltrov na nasávanie vonkajšieho vzduchu sa môže tento interval predĺžiť až na dvojnásobok. Pri zariadeniach vystavených extrémnej prašnosti (dverné clony, nasávanie v blízkosti komunikácie a pod.) môže byť daný interval skrátený na polovicu. Ak sa filtre neprevádzkujú v dobrom stave, dochádza k znečisteniu potrubia a jeho čistenie je značne obmedzené.
Čistenie potrubia
Potrubné rozvody obsahujú regulačné a nábehové plechy v tvarovkách, regulačné klapky a pod., ktoré delia potrubie na krátke úseky, do ktorých musí byť pri požiadavkách na čistenie vložený revízny otvor. Táto požiadavka je oprávnená v kuchyniach a pod., kde sa odvádza vzduch silne zaťažený škodlivinami. Potrubie sa môže čistiť ručne alebo robotom. Čistenie potrubia môže spôsobiť odstavenie zariadenia na dlhší čas, preto je v odôvodnených prípadoch vhodnejšia preventívna dezinfekcia dezinfekčným a ionizačným prístrojom uloženým vo VZT jednotke alebo v potrubí.
Prečítajte si tiež: Starostlivosť o klimatizáciu
Havarijné stavy a ich riešenie
Systém merania a regulácie monitoruje chod zariadenia a stav základných prevádzkových elementov, pričom základné typy porúch sú ihneď detegované a signalizované. Podľa konkrétnej konfigurácie môže byť signalizácia súčasťou riadiacej jednotky umiestnená v mieste nepretržitej obsluhy, resp. Pri zistení závažnej poruchy je zariadenie automaticky odstavené. Rýchlosť zásahu často ovplyvňuje mieru škôd, ktoré môžu pri havárii nastať.
Model procesu prevádzky a údržby
Model procesu prevádzky a údržby by mal pozostávať z procesu sledovania stavu vzduchu v priestore, opisu a analýzy prevádzky vrátane negatívnych vplyvov a zo zavádzania systémových opatrení na zlepšenie parametrov. Rovnako aj dokumentácia, ktorá opisuje sledovanie procesu, by mala pripomínať príručku kvality. Odporúčaný proces sledovania stavu vzduchu v priestore je trvalý proces, ktorý slúži na zlepšovanie vytvoreného modelu. Zasahuje také oblasti, ako sú školenie personálu, dodržiavanie prevádzkovej disciplíny, neustále sledovanie technického a technologického zariadenia a kvality produktu a vyhodnocovanie.
Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci
Bezpečnosť a ochranu zdravia zamestnancov pri práci s technickými zariadeniami ustanovuje vyhláška č. 508/2009 Z.z., Ministerstva práce, sociálnych vecí a rodiny Slovenskej republiky. Účelom vyhlášky je overenie technického stavu zariadení.
tags: #denna #kontrola #technickeho #zariadenia #chladenie #strojov