Kotly Modratherm sú navrhnuté primárne na spaľovanie dreva s obsahom vody do 20 % a maximálnou dĺžkou polien do 550 mm. Sú vhodné na ohrev teplej pitnej alebo úžitkovej vody v otvorených systémoch bez obehového čerpadla. Tieto kotly predstavujú efektívne riešenie pre vykurovanie domácností a iných budov, pričom kladú dôraz na kvalitné materiály a moderné technológie spaľovania.
Konštrukcia a materiály
Kotlové teleso Modratherm je vyrobené z vysokokvalitnej žiaruvzdornej kotlovej ocele, ktorá zaručuje dlhú životnosť a odolnosť voči vysokým teplotám. Steny spaľovacej komory, ktoré sú v priamom kontakte s plameňom a vodou, majú hrúbku 5 mm, zatiaľ čo steny, ktoré sú v kontakte len s vodou, majú hrúbku 3 mm. Izolačný kryt je vyrobený z oceľového plechu hrúbky 1 mm a povrchovo upravený technológiou statického nanášania práškovej farby. Táto povrchová úprava zabezpečuje ochranu proti korózii a estetický vzhľad. Tepelnú izoláciu tvorí minerálna vata, ktorá minimalizuje tepelné straty do okolia a zvyšuje účinnosť kotla. Rošt je liatinový, článkový, čo zaručuje jeho odolnosť a dlhú životnosť. V spodnej časti spalinového priestoru sa, v závislosti od prevedenia, nachádzajú aj tvarovky zo šamotu, ktoré prispievajú k lepšiemu spaľovaniu a akumulácii tepla. Na želanie je možné kotol dodať s roštovou plochou s monolitickým roštom a žiarobetónovými tvarovkami LacFire 1550/30.
Technické parametre
Kotol Modratherm 25 kWh sa vyznačuje týmito technickými parametrami:
- Menovitý tepelný výkon: 20 kW
- Účinnosť: 76-78 %
- Maximálna dĺžka dreva: 400 mm
- Objem vody: 52 l
- Tlaková strata kotla pri V=1,5 m3.h-1: 3,1 mbar
- Min. doporučený ťah komína: 15 Pa
- Maximálny prevádzkový tlak kotla: 2,5 bar
- Prikladací priestor: 65 l
Konštrukčné prvky a funkcie
Kotol Modratherm 25 kWh je vybavený niekoľkými dôležitými konštrukčnými prvkami, ktoré zabezpečujú jeho efektívnu a bezpečnú prevádzku:
- Nakladacie dvierka: Umožňujú jednoduché a pohodlné prikladanie paliva.
- Liatinové článkové rošty: Zabezpečujú optimálne spaľovanie paliva a dlhú životnosť.
- Popolníkové dvierka: Umožňujú jednoduché čistenie popolníka.
- Klapka prívodu spaľovacieho vzduchu: Reguluje prívod vzduchu potrebného na spaľovanie.
- Popolník: Slúži na zhromažďovanie popola.
- Tepelná izolácia: Minimalizuje tepelné straty a zvyšuje účinnosť kotla.
- Nátrubok výstupnej vody G 6/4“: Slúži na pripojenie kotla k vykurovaciemu systému.
- Vyústenie dymovodu s komínovou klapkou: Umožňuje pripojenie kotla ku komínu a reguláciu ťahu.
- Články spalinových ciest: Zabezpečujú efektívny prenos tepla zo spalín do vody.
- Napojovacie otvory bezpečnostného výmenníka resp. integrovaného výmenníka TÚV G 1/2“: (prevedenie č.2 a 3) Slúžia na pripojenie bezpečnostného výmenníka alebo integrovaného výmenníka TÚV.
- Spalinový priestor: Priestor, kde dochádza k spaľovaniu paliva a odvodu spalín.
- Šamotová tvárnica (ZEUS 30 VU6): Zlepšuje spaľovanie a akumuláciu tepla.
- Nátrubok vratnej vody G 6/4“: Slúži na pripojenie vratnej vody z vykurovacieho systému.
- Usmerňovacia klapka toku spalín: Reguluje tok spalín a umožňuje čistenie spalinových ciest.
- Usmerňovač spalín: (pri čistení spalinových ciest vybrať cez usmerňovaciu klapku 14) Zabezpečuje optimálny tok spalín a ich efektívne využitie.
Proces výroby kotla
Výroba kotla na ústredné kúrenie je komplexný proces, ktorý zahŕňa viacero krokov a použitie rôznych materiálov a technológií. Prvým krokom je návrh, vývoj a konštrukcia kotla, pričom sa zohľadňujú potreby zákazníka, legislatívne predpisy a technické normy EU. Po schválení návrhu nasleduje vývoj a konštrukcia zohľadňujúca všetky požiadavky pre dosiahnutie vysokej užitnej hodnoty a kvality kotla, maximálny možný komfort jeho používania a efektívnej výroby s cieľom trvalej spokojnosti užívateľov. Vyhotoví sa konštrukčná dokumentácia prototypu. Nasleduje výroba prototypu, jeho interné testovanie a skúšky. Po nej sa dokončí výkresová dokumentácia a smerná technológia pre výrobny proces. Vyrobí sa overovacia séria, nasledujú tzv.
Prečítajte si tiež: Parametre Aqualine Orlando
Výrobný proces kotla začína delením kvalitného tabuľového plechu s hrúbkou 3,5 a 6 mm. Na delenie materiálu sa používajú najmodernejšie zariadenia, ako je vysekávacie centrum a laserové deliace centrum od spoločnosti Trumpf. Jedná sa o nemecké zariadenia, ktoré sa vyznačujú vysokovou kvalitou. Vďaka využívaniu týchto zariadení je dosiahnutá vysoká presnosť pri delení materiálu. Ďalším krokom výrobného procesu je ohýbanie materiálu. K ohýbaniu sa používajú zariadenia od spoločností Trumpf a Salvagnini, ktoré pracujú s vysokovou presnosťou. Po príprave požadovaných dielcov potrebných k výrobe kotlového telesa dochádza k jeho samotnému zváraniu. Pre zváranie sa používa manuálne alebo robotické CNC zváranie. Kotlové teleso je potrebné najprv zostaviť a pospájať pomocou nitovania, následne dochádza k samotnému zvareniu kotlového telesa. Po zvarení kotlového telesa prichádza na rad ďalšia významná časť výrobného procesu a to je jeho samotná tlaková škúška. Pri tlakovej skúške je kotové teleso natlakované na tlak s hodnotou 4,5 bar.
Po výrobe a príprave všetkých komponentov potrebných pre výrobok dochádza ku samotnej kompletizácii kotla. V prvej fáze sa na kotol položí izolácia, ktorá obmedzí tepeľné straty do okolia, inštalujú sa izolácie a krycie kryty dvierok a na kotly sa namontuje opláštenie. Kotly sa osadia žiarobetónovými spaľovacími komorami LacFire. Následne sa po montáži uvedených komponentov na kotol namontuje elektronická regulácia, ventilátor a ďalšie komponenty.
Kvalita a bezpečnosť kotla je pre nás základným predpokladom spokojnosti úživateľov. Preto aj počas výrobného procesu sa kontroluje zhoda používaných materálov a technologických postupov s výrobno-technickou dokumentáciou tak, aby kotol počas používania zabezpečoval dlhodobú a spoľahlivú prevádzku. Kotol sa podrobuje rôznym testom a kontrolám, aby sa overila jeho kvalita a bezpečnosť. Nakoniec, po dokončení všetkých technických a bezpečnostných kontrol sa kotol pripraví na distribúciu a montáž.
Dôležité upozornenia a odporúčania
Pre správnu a efektívnu prevádzku kotla Modratherm 25 kWh je dôležité dodržiavať nasledujúce odporúčania:
- Kúrte tak, aby vratná voda neklesala pod 60-65 °C.
- Kotol nemá zabudovaný teplomer, má ale predprípravu na teplomer aj tlakomer.
- Používajte kvalitné palivo s obsahom vody do 20 %.
- Pravidelne čistite kotol a komín, aby ste zabezpečili optimálny ťah a účinnosť.
- Dodržiavajte bezpečnostné pokyny a predpisy.
Alternatívy a vylepšenia
Kotly MODRATHERM ZEUS VU sú vybavené závitovými prírubami pre jednoduchú montáž ako náhrada za kotly VIADRUS U22 Economy, U26 a U68. Na rozdiel od niektorých konkurenčných kotlov na trhu, ktoré majú roštovú plochu z oceľových trubiek naplnených vodou, pričom toto konštrukčné riešenie je nevhodné, kotly Modratherm majú v spodnej časti spalinového priestoru roštovú plochu z masívnych liatinových roštov spolu aj s tvarovkou zo šamotu (verzia ZEUS 30 VU6). Na želanie môžu byť kotly ZEUS 25 vybavené aj so žiarobetónovou roštovou plochou LACFIRE.
Prečítajte si tiež: Parametre, inštalácia a údržba výhrevného telesa
Splyňovacie kotly PYROGAS sú moderné ekologické kotly riadené moderným elektronickým regulátorom ST81 alebo AK5000 v prevedení bez Lambda sondy ako aj s Lambda sondou Bosch, a určené pre spaľovanie dreva a drevených brikiet.
Servis a náhradné diely
Starostlivosť o kotly nekončí ich predajom. Kotly distribujeme najmä prostredníctvom obchodnej siete jednak na Slovensku ak o aj na trhoch EÚ. V spolupráci s našími obchodnými partnermi máme vytvorenú širokú servisnú sieť v jednotlivých regiónoch prostredníctvom, ktorej sa zabezpečuje záručný aj pozáručný servis. Naša spoločnosť má v ponuke tiež náhradné diely a vybrané príslušenstvo ku kotlom nami vyrobenými a to aj 20 rokov naspäť. Spravidla vieme uspokojiť zákazníkov náhradnými dielmi, čo majú kotly aj viac, ako 30 rokov staré.
Prečítajte si tiež: Parametre doskových radiátorov