Tento článok poskytuje komplexný prehľad o rôznych materiáloch používaných na chladenie v rôznych aplikáciách, od obrábania kovov až po spracovanie potravín. Zameriame sa na ich vlastnosti, výhody a nevýhody, ako aj na správny výber a použitie.
Chladenie pri obrábaní materiálov
Chladenie je kľúčové pri obrábaní materiálov, pretože znižuje trenie a teplotu, čím predlžuje životnosť nástrojov a zlepšuje kvalitu povrchu obrobku. Rôzne materiály vyžadujú rôzne metódy chladenia.
- Oceľ: Pri obrábaní ocele je nevyhnutné neustále chladenie kvapalinou.
- Neželezné kovy: Môže sa použiť chladenie hmlou.
- Liatina a plasty: Odporúča sa nepoužívať chladiacu kvapalinu alebo použiť chladenie vzduchom.
Robotické odihlovanie a rezné podmienky
Odihlovanie je dôležitý krok vo výrobných procesoch, ktorý odstraňuje ostré hrany a otrepy. Robotické odihlovanie využíva automatizované systémy na dosiahnutie efektívnejšej a presnejšej úpravy. Správne rezné podmienky a parametre sú nevyhnutné pre optimálne výsledky.
Nástroje a príslušenstvo pre robotické odihlovanie
- Fíbrové kotúče: Vhodné na rýchle brúsenie a odstraňovanie materiálu. Napríklad fíbrový kotúč 125 x 22 mm zrnitosť 120+ 3M 787C je určený na rýchle brúsenie nehrdzavejúcej ocele, neželezných kovov (hliník, titán, zirkón) a zliatin s vysokým obsahom niklu.
- Brúsne kotúče: Používajú sa na brúsenie a vyrovnávanie povrchov. Brúsny kotúč 125 x 7 x 22,23 mm 3M Silver typ 27, 51748 s precízne tvarovaným keramickým zrnom je vhodný na odstraňovanie materiálu zo všetkých druhov železných kovov, nehrdzavejúcej ocele, mäkkej ocele a oceľových zliatin.
- Drôtené kefy: Efektívne na odstraňovanie hrdze, okovín a iných povrchových nečistôt. Mosadzné drôtené kefy sú často používané na jemnejšie čistenie a odihlovanie.
- Unášače/Podložné taniere: Slúžia na upevnenie fíbrových kotúčov a zabezpečujú optimálny prenos sily a chladenie. Napríklad, unášač pod vulkánfíbrový kotúč 125 mm M14 3M, 64858, alebo unášač pod vulkánfíbrový kotúč 150 mm M14 3M, 64829, ktoré lepšie odvádzajú teplo, čím pomáhajú účinnejšie chladiť brúsený materiál.
Rezné podmienky a parametre
- Rýchlosť otáčania nástroja: Ovplyvňuje úber materiálu a kvalitu povrchu.
- Posuv: Rýchlosť, akou sa nástroj pohybuje po povrchu obrobku.
- Prítlak: Sila, ktorou nástroj pôsobí na obrobok.
- Uhol nástroja: Uhol, pod ktorým nástroj pracuje voči obrobku.
- Chladenie: Použitie chladiacich kvapalín alebo vzduchu môže znížiť teplotu nástroja a obrobku.
Materiály a ich špecifiká
Rôzne materiály vyžadujú rôzne prístupy k odihlovaniu. Odihlovanie nehrdzavejúcej ocele si vyžaduje použitie špeciálnych nástrojov a chladiacich kvapalín, aby sa predišlo korózii a zafarbeniu. Pri odihlovaní hliníka je dôležité používať nástroje s ostrými reznými hranami, aby sa predišlo zanášaniu a prehrievaniu.
Bezpečnosť pri robotickom odihlovaní
Pri robotickom odihlovaní je dôležité dodržiavať bezpečnostné predpisy a používať ochranné prostriedky, ako sú ochranné štíty (napr. Ochranný štít MOST OT-1N komplet) a okuliare, aby sa predišlo poraneniam.
Prečítajte si tiež: Montáž výstuže pre stropné chladenie
Výber brúsnych a rezných kotúčov
Uhlová brúska je bežný nástroj v dielňach. Výber vhodného brúsneho materiálu, najčastejšie kotúča, je kľúčový pre ľahkú a rýchlu prácu.
Vlastnosti brúsnych a rezných kotúčov
Kotúč je presný nástroj na obrábanie rôznych materiálov. Skladá sa z viacerých vrstiev, ktoré určujú jeho vlastnosti a použitie. Najdôležitejšia je brúsna časť kotúča, ktorá obsahuje brúsnu zmes, zrná (abrazíva) spojené spojivom a póry.
Rozdiel medzi brúsnym a rezným kotúčom
Rezné kotúče (označenie 41 a 42) sú vyrábané tak, aby mali čo najmenší úber materiálu. Pri brúsení sa však rezné kotúče môžu kvôli väčšej krehkosti rozlomiť a byť nebezpečné. Ak budeme naopak rezať brúsnym kotúčom (označenie 27), úber materiálu a rýchlosť opotrebovania kotúča budú oveľa väčšie.
Druhy brúsneho zrna kotúčov
- Oxid hlinitý (Al2O3): Na brúsenie materiálov s vysokou pevnosťou v ťahu (nehrdzavejúca a nástrojová oceľ), na niektoré zliatiny hliníka a bronzu, feritické liatiny.
- Keramický oxid hlinitý: Ostrejší a tvrdší ako iné zrná.
- Karbid kremíka (SiC): Tvrdší ako štandardný oxid hlinitý. Používa sa pre materiály s nízkou pevnosťou v ťahu, nekovové materiály, na brúsenie relatívne mäkkých kovov (hliník, liatina).
- Oxid zirkoničitý (ZrO2): Pre náročné podmienky, pre odstránenie veľkého množstva materiálu.
- Kubický nitrid bóru (KNB): Pre brúsenie oceľových súčastí zakalených na vysokú tvrdosť, jemné brúsenie nástrojovej ocele.
- Diamant: Veľmi tvrdé prírodné brúsivo na tvrdé a krehké materiály (spekané karbidy, keramika, sklo, kameň), nie je vhodný na oceľ.
Označenia na kotúči
Na kotúči nájdete značku, rozmery, vhodnosť použitia pre materiály, typ kotúča, typ zrna, zrnitosť, tvrdosť, štruktúru, typ spojiva, maximálnu povolenú rýchlosť, bezpečnostné piktogramy a normy.
Výber kotúča do uhlovej brúsky - všeobecné pravidlá
- Potrebujem brúsiť alebo rezať? Na rezanie použijete rezné kotúče. Na brúsenie a čistenie máte širší výber.
- Aký materiál idem brúsiť/rezať? Kotúč vyberáte podľa materiálu, ktorý idete obrábať a jeho hrúbky.
- Akú brúsku budem používať? Kotúče párujte s uhlovou brúskou podľa priemeru kotúča a jeho maximálnych otáčok (RPM).
Výber rezného kotúča
Rezné kotúče sú určené pre rýchle a presné rezanie. Tenké rezné kotúče s hrúbkou 1 - 2 mm režú rýchlo a presne, používajú sa na tenkostenné plechy, profily a rúry. Kotúče s väčšími priemermi hrúbky 2 - 4 mm použijete na rezanie hrubých, plných materiálov.
Prečítajte si tiež: O chladení, vysušovaní a filtrácii vzduchu
Ploché a vypuklé kotúče
- 41 - plochý kotúč: Umožňuje maximálnu hĺbku a presnosť rezu, aj keď horšiu viditeľnosť rezu.
- 42 - vypuklý kotúč: Umožňuje lepšiu viditeľnosť rezu, vďaka vypuklosti je stabilnejší, pevnejší a zvláda väčšiu námahu.
Výber brúsneho kotúča
Brúsne kotúče slúžia na opracovanie rezov, brúsenie zvarov, odstraňovanie okují, hrdze. Majú hrúbku okolo 6 - 8 mm. Brúsny kotúč sa označuje ako typ 27, čo je vypuklý tvar na brúsenie čelnou plochou disku.
Zrnitosť brúsneho kotúča
Zrnitosť hovorí, koľko materiálu kotúčom odoberiete. Čím väčšie číslo, tým je zrno jemnejšie a úber materiálu je pomalší. Pre väčší úber zvolíte hrubšiu zrnitosť (napr. pre brúsenie medi, hliníka).
- Hrubšia zrnitosť: Pre mäkké materiály ako mäkká oceľ, meď, hliník, nevyžaduje sa veľká "úhľadnosť" povrchu, vďaka rýchlejšiemu odstraňovaniu materiálu sa hodí pre veľké plochy.
- Jemná zrnitosť: Potrebujete dosiahnuť pekný povrch, pre tvrdšie a krehkejšie materiály.
Bezpečnosť pri práci s brúsnymi a reznými kotúčmi
- Brúsny kotúč je určený na brúsenie, rezný kotúč je na rezanie.
- Neodstraňujte ochranný kryt kotúča.
- Nepoužívajte poškodený ochranný kryt.
- Používajte ochranné prostriedky (okuliare, rukavice, respirátor, slúchadlá).
Chladenie pri spracovaní potravín a mletí vzoriek
Pri spracovaní potravín a mletí vzoriek je chladenie dôležité na zachovanie kvality a vlastností materiálov. Rôzne mlyny a techniky sa používajú na rôzne typy vzoriek.
Pulverizácia voľne tečúcich vzoriek
Pulverizácia voľne tečúcich, zrnitých alebo kryštalických vzoriek, ako je kukurica alebo cukor, je zvyčajne jednoduché. Vhodná je široká škála mlynov, vrátane rôznych rotorových mlynov.
- Ultraodstredivý mlyn ZM 300: Kryštalické vzorky, ako je cukor, možno rozomlieť na menej ako 0,05 mm.
- Rotorový mlyn SR 300: Vhodný pre väčšie množstvo vzoriek až do 30 l.
Homogenizácia cukroviniek
Cukrovinky sa vyskytujú vo veľmi odlišných štruktúrach: môžu byť tvrdé, lepkavé, mastné alebo vlhké.
Prečítajte si tiež: Komplexný prehľad klimatizácií Hisense
- Nožový mlyn GRINDOMIX GM 200: Na homogenizáciu tvrdého cukríka s vysokým obsahom cukru a škrobového sirupu.
Homogenizácia mäsa
Pevné materiály vzoriek, ako je mastná, previsnutá slanina, predstavujú výzvu pre proces homogenizácie pred analýzou.
- Nožové mlynčeky: Vhodné na dôkladnú homogenizáciu vzoriek mäsa. Nože s vrúbkovanou čepeľou sú ideálne vhodné na homogenizáciu tuhých vzoriek mäsa vo veľmi krátkom čase.
Homogenizácia syra a lepkavých vzoriek
Vzorky syra môžu byť tiež zložité, pretože sú mastné a lepkavé. Voľne tečúce vzorky, ako sú semená alebo káva, ktoré sú olejnaté, môžu byť spracované v nožovom mlyne, ale zvyčajne sa na drvenie takýchto vzoriek používa rotorový mlyn ako ZM 300.
Homogenizácia zeleniny
Zelenina často obsahuje vlhkosť (ako stonková kapusta) alebo dokonca pozostáva prevažne z vody (ako paradajky).
- GRINDOMIX GM 200: Na homogenizáciu paradajok.
- Pridanie vody: Pomáha pri homogenizácii vzoriek ako stonková kapusta.
Homogenizácia vláknitých vzoriek
Pre vláknité vzorky, ako sú sušené bylinky alebo iné rastlinné materiály - ale aj napríklad lyofilizované ryby - sú rezné efekty najvhodnejšie na homogenizáciu vzoriek.
- Strižný mlyn SM 100: Vhodný pre základné predmletie.
- Ultraodstredivý mlyn ZM 300: Produkuje ešte jemnejšie častice.
- Rotorový mlyn SR 300: Akceptuje väčšie počiatočné veľkosti prívodu a je schopný rozomlieť vláknité vzorky.
Homogenizácia veľkých a tvrdých vzoriek
Pri homogenizácii veľkých vzoriek, ako sú celé ryby alebo kamenná soľ, je potrebné zvážiť rôzne faktory.
- Lyofilizácia a mletie v strižnom mlyne SM 300: Pomáha pri homogenizácii rýb.
- Rotorový mlyn: Na zníženie trecieho tepla sa odporúča použiť rotorovú dištančnú podložku pri mletí kamennej soli.
Homogenizácia malých množstiev vzoriek
Pre malé množstvá vzoriek sú často ideálnou voľbou guľové mlyny.
- Oscilačný mlyn MM 400: Má dve mlecie stanice a prijíma množstvo vzoriek až do 20 ml.
- Oscilačný mlyn MM 500 vario: Umožňuje vyššiu priechodnosť vzoriek vďaka 6 mlecím staniciam.
Chladenie pri mletí
Chladenie materiálov vzoriek zlepšuje lámavosť a umožňuje ľahšie rozdrvenie mäkkých, tvrdých, lepkavých a mastných potravín.
- Kryogénne mletie: Použitie tekutého dusíka alebo suchého ľadu je účinné.
- Mletie hlboko zmrazených vzoriek: Z chladničky -20 °C alebo z kúpeľa s tekutým dusíkom.
Akumulátorová priamočiara píla AXJS-1801 - Príklad nástroja s chladením
Akumulátorová priamočiara píla AXJS-1801 je príkladom nástroja, ktorý využíva chladenie na zvýšenie výkonu a životnosti.
- BLDC motor: Srdcom píly je výkonný bezuhlíkový BLDC motor, napájaný 18V akumulátormi.
- Dva rozsahy počtu kmitov: 0-2300 kmitov/minútu (pre plasty a plexisklo) a 0-3000 kmitov/minútu (pre drevo).
- Funkcia "P-MODE": Píla po zapnutí kmitá pri nižšej rýchlosti a po detekcii odporu sa prepne do režimu plných otáčok.
- Dúchadlo: Nasávaný vzduch pre chladenie motora je využívaný na výstupe ako dúchadlo, ktoré odstraňuje piliny zo zorného poľa pri rezaní.