Frekvenčné meniče, indukčný ohrev, plazmové rezačky, rázové uťahováky a meniče napätia - to všetko sú nástroje a technológie, ktoré nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach priemyslu a remesiel. V tomto článku sa pozrieme na princíp chladenia magnetky brúsky a ako tieto technológie súvisia s jej efektívnym a bezpečným používaním.
Frekvenčné meniče a ich úloha v pohone brúsky
Frekvenčné meniče sú kľúčové zariadenia, ktoré umožňujú reguláciu otáčok elektromotorov. Hlavnou úlohou frekvenčného meniča je prevádzať rovnomerné striedavé napätie, ktoré poskytuje miestna sieť, na striedavé napätie, ktorého amplitúda a frekvencia sa môžu meniť. V kontexte brúsky to znamená, že otáčky brúsneho kotúča môžu byť presne riadené podľa potreby konkrétnej aplikácie.
Ak by sa pripojil trojfázový elektromotor priamo na trojfázový systém, tak by elektromotor bežal iba s konštantnou rýchlosťou typickou pre sieťovú frekvenciu. Meniče frekvencie tiež pomáhajú vyrovnávať spúšťacie prúdy elektromotora, aby sa napájacia sieť udržiavala bez rušenia. V prípade trojfázového frekvenčného meniča sú živé fázy (L1, L2 a L3) pripojené zodpovedajúcim spôsobom k frekvenčnému meniču na svorky L1, L2, L3. Uzemnenie alebo ochranný vodič (PE) je potrebné pripojiť na svorku E. V dôsledku medziľahlých kondenzátorov vo frekvenčnom meniči je po vypnutí sieťového vypínača stále v zariadení napätie. Prevádzka meničov frekvencie je povolená iba vtedy, ak sú v súlade s príslušnými normami.
Indukčný ohrev ako alternatíva k plameňu
Indukčný ohrev postupne nahrádza pri nahrievaní kovov klasický ohrev autogénom a propánbutánovým plameňom. Prechod od plameňa k indukcii je následkom nesporných výhod, ktoré indukčné ohrevy prinášajú. Oproti autogénu majú navrch v bezpečnosti, spôsobe a možnostiach použitia, lokálnosti ohrevu aj energetickej účinnosti.
Indukčné ohrevy pracujú pomocou elektromagnetickej indukcie. Materiál (súčiastky, trubky, plechy) sa zohrieva vložením do indukčnej cievky. Cez cievku preteká striedavý prúd vytvárajúci magnetické pole indukujúce vo vloženom materiály tzv. vírivé prúdy. Pôsobením prúdov vzniká teplo (Joulovo teplo) zohrievajúce vložený materiál. Tu treba vypichnúť podstatnú výhodu indukčného ohrevu - indukčné cievky zahrievajú iba časť materiálu vnútri cievky, okolie mimo pôsobenia vírivých prúdov má podstatne nižšiu teplotu. Aké výhody má indukčné nahrievanie kovov? bodový ohrev - ohrievate iba tú časť materiálu, ktorú ohriať potrebujete, minimálne riziko popálenia - indukčný ohrev nahrieva materiál bodovo a preto iba nahriata časť je horúca (pri dotyku s ňou by spôsobila popáleniny). Okolie nahrievaného miesta má výrazne nižšiu teplotu, preto je možné držať ju v ruke a pritom vás nepopáli, ako by to bolo pri ohrievaní autogénom. Pri práci s otvoreným plameňom navyše hrozí riziko, že okrem kovu zapálite aj niečo, čo ste nechceli. vďaka bodovému nahriatiu materiál rýchlejšie chladne, pretože okolitý materiál je studený, materiál sa neokysličuje, čím ostáva jeho kryštalická mriežka neporušená - pri ohreve autogénom sa používa zmes acetylénu a kyslíka, pričom kyslík má tendenciu spájať sa s ohrievaným materiálom a okysličovať ho. Tým dochádza k nežiadúcemu poškodeniu kryštalickej mriežky a zmene štruktúry materiálu. Vďaka absencii kyslíka pri indukčnom nahrievaní k tomuto javu nedochádza. obsluha indukčného ohrevu je jednoduchá, obsluhujúci personál nepotrebuje špeciálne školenia ani skúšky, čo šetrí čas aj peniaze, nepotrebujete plynové fľaše - odpadajú starosti so zháňaním a prenášaním fliaš (kyslík, acetylén), redukčných ventilov a zabezpečením nevyhnutnej bezpečnosti pri práci s fľašami, veľká úspora energie (až 20 násobná), veľká rýchlosť ohrevu (pár sekúnd), netreba ochranné pomôcky ako okuliare, kukly, aj keď nosenie rukavíc odporúčame (manipulácia s kovovými predmetmi všeobecne môže spôsobiť oder alebo porezanie kože), čistá prevádzka, v prípade, že vás prepadne hlad, dokáže ohriať aj panvicu, aby ste boli schopní urobiť si napr. volské oko - indukcia v kuchynskej varnej doske funguje úplne rovnako, tak prečo to nevyužiť ;). Na česko-slovenskom trhu sa vývoju a výrobe indukčných ohrevov venuje firma DAWELL CZ. Svojimi ohrevmi pokrývajú širokú škálu potrieb používateľov, začínajú domácimi majstrami a končia v priemysle, v závislosti od potrebného výkonu a použitia ohrevu. Indukčné nahrievanie teda využijete v autoservise, dielni, servise, údržbe, vo výrobe, zváracích dielňach, pri kúrenárskych prácach, inštalatérstve, oprave lodí, vlakov, nákladných vozidiel a podobne. Pre autoservisy a menšie dielne sú ideálne malé mobilné indukčné ohrevy, ktoré ľahko premiestnite. Pre priemysel a výrobu sú stavané väčšie ohrevy s vyšším výkonom. Indukčné ohrevy použijete na: ohrev kovových častí ako sú skrutky (šrouby), matice, spoje, plechy, pánty, ozubené kolesá, trubky, lambda sondy, časti karosérií, spojovacích hriadeľov automobilov, výfukového potrubia, demontáž hrdzavých alebo lepených skrutiek, matíc, čapov, starých dielov, ohrev nástrojov pred kalením, žíhaním, rovnaním, ohýbaním, tvarovaním, kovaním, lepením, zváraním, mäkké a tvrdé spájkovanie, rozmrazovanie. Pri výbere ohrevov sa najskôr určuje potrebný výkon pre požadovanú aplikáciu. Následne sa určí samotný typ ohrevu a jeho funkcie. Ohrevy môžeme podľa výkonu rozdeliť do troch skupín: Malé indukčné ohrevy s výkonom od 1,2 kW až 2,2 kW, ktoré využívajú najmä autoservisy, dielne a domáci kutilovia pre rôzne aplikácie. Sú malé, veľmi ľahké (2 až 4,5 kg), výborne prenosné (určené buď do ruky alebo ich prenesiete cez rameno) a jednoduché na obsluhu - po napojení do bežnej zásuvky, nasadení indukčnej cievky a stlačení spúšte horáka jednoducho ohrievate. Malé ohrevy sú chladené vzduchom. Behom pár sekúnd nahrejete a povolíte skrutky na aute, matice, zhrdzavené súčiastky, ohrejete výfuk, trubku, plech, nástroje pred kalením, lepením, spájkovaním, … Výhodou je stabilný výkon, nízka hmotnosť a tým aj mobilita, tichá prevádzka a nízka cena. Stredné, výkonnejšie indukčné ohrevy s výkonom 3,5 kW - 3,7 kW sú určené do priemyslu, pre väčšiu techniku alebo väčšie priemery. Použijete ich na množstvo aplikácii ako napr. opravy, montáž, renovácie, údržba, tvrdé a mäkké spájkovanie, rozmrazovanie, ohrev nástrojov pred kalením, lepením, spájkovaním, ohrev skrutiek, matíc, hriadeľov, profilov, ložísk, plechov, poplastovanie častí súčiastok (aby nehrdzaveli a neodierali sa). Vďaka bodovému ohrevu viete nahriať účelovo iba časť určenú na poplastovanie, ohýbanie a podobne a nemusíte nahrievať celý diel. Stredné ohrevy sa pripájajú do bežnej 230 V zásuvky, kedy 3,7 kW je najvyšší možný výkon, ktorý sa z nej dá získať. Maximálny výkon 3,7 kW v tejto triede má indukčný mobilný ohrev DHI-45. Ohrevy tejto kategórie majú malé rozmery (ako malá zváračka) a stále je možné ich pomerne ľahko preniesť (11,5 - 13,5 kg). Sú určené hlavne k tomu, aby si ich používateľ položil vedľa miesta ohrevu a vďaka 2-metrovému horáku dočiahol a nahrial potrebné miesto. Pre vyšší výkon sú výkonnejšie indukčné ohrevy chladené chladiacou kvapalinou. Chladiaci okruh chladí súčiastky na PVB doskách aj indukčný horák. Vďaka chladeniu kvapalinou majú ohrevy niekoľko násobne vyšší zaťažovateľ a pritom si zachovávajú malé rozmery, čo by pri chladení vzduchom nebolo možné. Zdroje umožňujú nastaviť výkon v % ohrevu aj časové obmedzenie ohrevu, kedy po ubehnutí nastaveného času stroj automaticky vypne indukciu. Veľké, najvýkonnejšie indukčné ohrevy s výkonom 8 kW až 10 kW - ide o najsilnejšie ohrevy, ktoré sa používajú na opravy veľkých strojov (autobusy, kamióny, stavebná technika), povrchové kalenie, predhrevy pred zváraním, ohýbanie, servis, nahriatie veľkých čapov a matíc na vysokú teplotu (keď ich chcete odstrániť). Často ide o citlivé miesta, kde je potrebné ohriať iba presne danú malú časť, napr. ak je okolo nahrievaného miesta hydraulika alebo tlmič plný oleja, ktoré nemôžete poškodiť, v takýchto aplikáciách je bodový ohrev na nezaplatenie. Dôležitá aplikácia je rovnanie (rovnako ako pomocou autogénu) - napr. po zváraní sa bežne časť materiálu pokrúti, ohne a vy ju potrebujete tepelne vyrovnať. Pri dlhšom čase pôsobenia indukcie na jednom mieste dosiahnete vyššiu teplotu, čím viete dostať materiál až na bod tavenia alebo viete indukciou aj rezať. Aj pri týchto strojoch si viete nastaviť výkon v % (100 - 16 %) a časové obmedzenie ohrevu, ktoré sa často používa na bodový ohrev a vypínanie plechov. Máte tu možnosť pripojenia diaľkového ovládania - pedál, automatická linka, robot, … Ohrevy majú hmotnosť 58 kg, ale vďaka umiestneniu na podvozku s veľkými kolieskami, ich viete ľahko presúvať. K tomu máte dlhý 4-metrový horák, s ktorým dosiahnete všade, kde je treba ohrievať. Veľké ohrevy pripájate na priemyselnú zásuvku s napätím 230 V alebo trojfázovú na 400 V. Sú chladené kvapalinou. Zatiaľ najsilnejší ohrev vyrábaný firmou Dawell CZ je priemyselný indukčný ohrev DHI 120 s výkonom 10 kW. Pre každého používateľa je dôležité správne zvoliť cenovú hladinu a výkon, no pre správny výber zariadenia je dôležité vedieť, aké funkcie potrebujeme. Indukčné ohrevy od firmy Dawell CZ sú vyrábané v troch sériových radoch (variantoch) - F, C a E. Ku každému variantu uvádzame jeden príklad použitia, aj keď možností je samozrejme omnoho viac: Variant (rad) C (Coils - Cievky) - rad ohrevov na používanie najmä kruhových cievok, ale viete použiť aj cievky fokusačné. Horák je výkonný, väčší a ťažší (pre použitie veľkej kruhovej cievky je nutné dať do rukoväte väčšie trafo). Príklad: zákazník Cyril má firmu na výroby autodielov. Má niekoľko výrobných liniek, v ktorých potrebuje pre ďalšiu úpravu diely ohriať. Používa k tomu plameň, ktorý je ale nebezpečný a drahý a tak hľadá za neho náhradu. Podľa rozmerov dielov vyberieme v spolupráci s firmou DAWELL CZ cievku so správnym priemerom, zabudujeme indukčný ohrev do výrobnej linky a prepojíme s počítačom, aby celý proces bol automatický a v prípade potreby riadený na diaľku. Linka sa spustí, diel vojde do miesta cievky, ohrev ho nahreje na požadovanú teplotu a diel môže pokračovať ďalej. Variant (rad) F (Fokus) - rad indukčných ohrevov na používanie fokusačných cievok (prikladacích), ale zvládne aj niektoré priemery kruhových cievok. Variant F má menší, užší a ľahší horák, pretože fokusačné cievky nevyžadujú veľké trafo v rukoväti horáka. Je trochu slabší, ale ľahšie sa s ním manipuluje, lepšie sedí do ruky. Má možnosť predĺženia rukoväte s množstvom nadstavcov. Tento rad je určená pre dielne alebo ťažší priemysel s nutnosťou vysokého zaťažovateľa. Príklad: zákazník František vlastní kovovýrobu, v ktorej zamestnanci pracujú na dve zmeny. Pri zváraní napr. veľkého lodného kontajneru potrebujú narovnať miesta, ktoré sa im v rámci tepla zo zvárania zdeformovali. Potrebujú nahradiť autogén, ktorý využívajú niekoľko hodín denne, alebo aj celý deň. Pre tohto zákazníka je určený rad F, ktorá má vďaka chladeniu vysoký zaťažovateľ a môže neustále bežať aj v prípade prerušovanej práce. V takejto výrobe sa už používajú automatické roboty, ktoré zvárajú za človeka a vieme im prenechať aj niektoré práce ohrevu. Vďaka tomu má ohrev rady F možnosť prepojenia s robotmi. Variant (rad) E (Easy/Ekonomy) - je ekonomickou verziou rady F, kde sú s cieľom dosiahnutia nižších cien pre zákazníka odobrané niektoré funkcie ohrevu a odobraním chladiča aj znížený zaťažovateľ. Príklad: zákazník Eduard má veľký autoservis, kde opravuje veľkú poľnohospodársku techniku, napr. traktory. Potrebuje indukčný ohrev na povoľovanie čapov, matíc, vyrovnávanie rámov. Pri práci s takto veľkými strojmi potrebuje veľký výkon indukcie, pretože ide o veľké skrutky a masívny materiál, ktorý treba dôkladne prehriať. Tento zákazník bude využívať najmä fokusačnú cievku, ktorá je veľmi univerzálna pre všetky jeho aplikácie. Cievku priloží k miestu ohrevu, na čap či skrutku a rýchlo ho nahreje. Zákazník však ohrev nepoužíva celý deň, ale iba niekoľko minút, keď potrebuje niečo povoliť. Preto nepotrebuje ohrev, kde si môže nastaviť všetky parametre alebo ho pripojiť k automatickému robotovi. Preto si kúpi radu E, aby za funkcie, ktoré nevyužije, zbytočne neplatil. Každý z ohrevov má definovanú škálu použiteľných indukčných cievok, tzv. induktorov. Cievky sa vyrábajú v rôznych tvaroch (kruhové, pravouhlé, ploché, viaczávitové atď.), aby pokryli veľké množstvo aplikácií. Hlavný rozdiel je medzi cievkami, ktoré sú chladené vzduchom a chladiacou kvapalinou: indukčné cievky chladené vzduchom sú vyrobené z medeného drôtu, ktorý je namotaný do tvaru podľa potreby. Široký sortiment vzduchom chladených cievoky sa využíva pri malých ohrevoch. indukčné cievky chladené kvapalinou sú vyrobené z medených rúrok s vnútornou dutinou, ktorými prúdi chladiaca kvapalina. Preto ste aj behom ohrevu schopný položiť ruku na cievku a nespálite sa. Kvapalinou chladené cievky sa používajú pri výkonnejších ohrevoch. Systém pripojenia cievok k indukčnému horáku sa pri jednotlivých ohrevoch líši. Niektoré stroje (DHI-100, DHI-120, DHI-45) majú cievky prichytené pomocou štyroch skrutiek, iné (DHI-44F/E) majú skrutkovací systém. Výmena indukčnej cievky je rýchla (do 3 minút). Práca s cievkami je jednoduchá, pri prechode prúdu indukčnou cievkou sa na horáku rozsvieti LED-ka ohrevu. Čím dlhšie necháme cievku pôsobiť na materiál, tým viac sa materiál prehreje do hĺbky, čo vidíme aj zmenou farby do červena. Pevné kruhové cievky sa používajú na ohrievanie trubiek alebo skrutiek, takéto cievky sú až do vnútorného priemeru 82 mm. Profilové „U“ cievky sú určené k spájkovaniu (tvrdému aj mäkkému). Flexibilné cievky sú pre navinutie na ohrievaný materiál, ak nie je možné použiť nasadzovacie cievky, napr. na výfuky, spojovacie tyče atď. Fokusačné cievky sú prikladacie cievky na nahrievanie plochých materiálov, plechov atď. Ploché cievky PAD sú určené na ohrievanie plechov karosérií, pre jednoduché odliepanie samolepiek, tmelov, okien atď.
Prečítajte si tiež: Montáž výstuže pre stropné chladenie
Plazmové rezačky: Princíp a použitie
Plazmové rezačky využívame najmä na delenie kovov. Na montáži a v dielni používame mobilné ručné plazmové rezačky, v sériovej výrobe veľké strojové CNC plazmy. Plazmová rezačka je zariadenie na rezanie (delenie, pálenie) a drážkovanie kovových materiálov plazmovým lúčom. Ak je určená na prenášanie, ide o ručnú plazmovú rezačku, na sériovú výrobu sú využívané drahé a ťažké priemyselné CNC plazmové rezacie stroje. Princíp fungovania plazmovej rezačky je založený na tavení materiálu plazmou, ktorá vzniká pomocou vysokého napätia medzi horákom a obrábaným materiálom. Plazma vzniká zo vzduchu, ktorý je hnaný vysokou rýchlosťou a zároveň tak odfukuje roztavený materiál z reznej mezdery.
Rezačky pre ručné rezanie plazmou sú určené pre remeselníkov do dielne, domácich majstrov, ale aj umelcov, ktorí režú rôznorodé tvary do svojich diel. Vďaka malým rozmerom a nízkej hmotnosti sú ručné rezačky prenosné, čo je ich hlavnou výhodou. Sú známe aj pod názvom plazmová fréza. Ručnou plazmovou rezačkou sa výborne dostaneme do ťažko prístupných miest, kam by sme sa s klasickým rezným kotúčom nedostali. Pri rezaní plazmovou rezačkou nevzniká trieska ako pri rezaní kotúčmi, ale struska. Plazmovou rezačkou režeme kovové vodivé materiály, ako sú oceľové platne, pláty, pásoviny, nosníky, stĺpiky, potrubia, plechy, diery do nádob a tlakových zásobníkov.
Strojové plazmové rezačky sa používajú pre sériovú výrobu a dajú sa len ťažko prenášať. Sú samozrejme výkonnejšie a presnejšie než ručné rezačky. Plazmové rezačky sa využívajú v strojárskej výrobe, vo výrobe oceľových konštrukcií, v automobilovom, železničnom, lodnom, stavebnom priemysle aj v agrotechnike.
Pred kúpou ručnej plazmovej rezačky je najdôležitejšie si premyslieť, aký hrubý materiál budeme rezať. Nie všetky rezačky odrežú 30 mm oceľ, väčšinou je to menej. Ostatné kritériá výberu stroja sa odvíjajú od preferencií a možnosti kupujúceho, zhrňme ich takto: hĺbka rezu - ručné rezačky umožňujú väčšinou max. hrúbku rezu pohodlne do 30 - 40 mm, rozsah rezacieho prúdu - pre ručné rezanie do 100 A, zapaľovanie - vysokofrekvenčnou iskrou HF, pneu-mechanické (bezkontaktné), kontaktné (najstaršie, dochádza k rýchlemu opotrebeniu dýzy), hmotnosť - rezačky s nižšou hmotnosťou sú ľahšie prenosné, rozmery - menšie rozmery umožňujú šikovnejšiu manipuláciu, cena - ručné rezačky stoja od niekoľko sto eur až po pár tisíc, podľa výkonu a vlastností (zapaľovanie, funkcie, zabudovaný kompresor), funkcie - niektoré rezačky majú napr. možnosť zvárať obaľovanou elektródou MMA a TIG HF, zdroj stlačeného vzduchu - integrovaný kompresor ako súčasť rezačky alebo ako externý zdroj.
Základnými časťami rezačky (ručnej aj strojovej) sú elektrický zdroj energie (invertor alebo transformátor) a plazmový horák, ktorý vytvára vysokoteplotný úzky prúd plazmového lúča na rezanie materiálu. Plazmové horáky sú chladené plynom (vzduchom) alebo vodou (priemyselné), kedy okolo prúdu plazmy prúdi sekundárny plyn alebo voda, aby chránili miesto rezu a plazmový oblúk pred atmosférou. Rezačky pre ručné rezanie plazmou sa skladajú zo zdroja elektrickej energie a plazmového rezacieho horáka. Horák býva väčšinou vymeniteľný, rovnako spotrebné diely ako dýzy, elektródy, difúzory, hubice, izolátory a nadstavce. Ručné plazmové rezačky sa používajú na delenie materiálu menších hrúbok od 2 mm až po 30 mm, výkonnejšie rezačky zvládnu aj hrúbku 40 mm, čo je však zvyčajne neekonomické. Rezný výkon rezačiek je do 100 ampérov. Kvalita ručného plazmového rezania je obecne nižšia než pri priemyselných plazmových rezačkách. Pre ručné plazmové rezanie sa používa aj plyn, zvyčajne stlačený vzduch. Pre vháňanie vzduchu používa ručná plazmová rezačka samostatný kompresor (niektoré rezačky majú kompresor zabudovaný priamo v rezačke). Takýto kompresor musí spĺňať požiadavky podľa pokynov výrobcu zariadenia, kde je presne definový maximálny tlak vzduchu, plniace množstvo, chladenie, filter, odlučovač oleja a kondenzátu a podobne.
Prečítajte si tiež: O chladení, vysušovaní a filtrácii vzduchu
Ide o automatizované zariadenia komplikovanejšieho zloženia s podstatne vyššou cenou (tisícky eur). Priemyselné plazmové rezačky sú zložené zo zdroja elektrického prúdu, plazmového horáka, manipulačného zariadenia a riadiacej jednotky. Priemyselné plazmové rezacie stroje niekedy používajú pre zlepšenie vlastností rezania okrem vzduchu aj inertné plyny. Pre zvýšenie reznej hrúbky materiálu bývajú plazmové rezačky kombinované s plameňovým rezaním. Parametre plazmovej rezačky a celý pracovný cyklus je ovládaný CNC riadiacim systémom. Hrúbka materiálu rezaného plazmou je do 40 mm, pri rezaní plameňom až 300 mm. Strojové plazmové rezačky sú určené pre sériovú výrobu a dajú sa len ťažko prenášať. Sú samozrejme neporovnateľne výkonnejšie a presnejšie než ručné rezačky.
Nastavenie plazmovej rezačky je relatívne jednoduché a záleží predovšetkým od hrúbky rezaného materiálu. Používanie pozostáva zo šiestich pomerne jednoduchých krokov: kontrola vstupného tlaku 6bar aby sa roztavený kov dostatočne odfúkol, voľba režimu - často môžeme rezať, alebo drážkovať, voľba dýzy - volíme podľa hrúbky materiálu, výkon - volíme podľa krúbky materiálu, nasadíme si ochranné pomôcky, predovšetkým okuliare alebo zváraciu kuklu s tmavosťou 5 DIN, po zapnutí režeme s pevne opretými rukami.
Pred začatím rezania plazmou si podľa návodu k rezačke skontrolujeme pripojenie zariadenia, stav a pripojenie horáka, správnu veľkosť dýzy a vstupný tlak vzduchu, aby rezanie prebehlo bezpečne. Zistíme aj, či máme náhradné spotrebné diely, aby sa uprostred práce nestalo, že nám "odíde" dýza a my nemáme ako pokračovať. Pripravíme si pracovné prostredie, aby sme nezapálili niečo, čo nechceme. Je tiež dôležité sedieť alebo byť pevne opretý, čím minimalizujeme pohyby tela a dosiahneme kvalitnejší rez. Pri rezaní sa chránime ochrannými pomôckami: žiarenie - plazmový oblúk vytvára viditeľné, IR a UV žiarenie s vysokou teplotou, preto si treba chrániť zrak ochrannými okuliarmi, ochranným štítom DIN 6 alebo zváracou kuklou na úrovni DIN 5, hlučnosť - plazmové rezačky sú pomerne hlučné, na ochranu sluchu slúžia chrániče sluchu, štuple alebo slúchadlá, žeravý kov - počas rezania plazmou roztavený kov často zasiahne topánky, ruky, nohy, trup. Kožené ochranné rukavice a nehorľavých odev by mali byť samozrejmosťou. dym, splodiny - najmä pri strojovom automatizovanom rezaní je potrebné odsávanie škodlivých splodín, pri ručnom rezaní si chránime dýchacie cesty respirátorom alebo zváracou kuklou s filtroventiláciou (PAPR). Pri kúpe plazmovej rezačky odporúčame nesiahať po najlacnejších modeloch, pretože cena tlačená príliš nízko si zvykne vyžiadať svoju daň v podobe častej poruchovosti, problémoch pri zháňaní spotrebných dielov alebo neposkytnutí servisu. Plazmové rezačky sú jednoduché na použitie a používajú sa na rýchle delenie kovov s hrúbkou do max. 30 mm. V priemysle sa CNC plazmy využívajú už dlho a svoje miesto postupne nachádzajú ručné plazmy aj v menších dielňach. Ručné rezačky sú vhodné na rezanie plazmou aj v zle dostupných miestach, čím často predčia rezanie kotúčom. Ich výhodou je predovšetkým rýchlosť a flexibilita pri rezaní rôznych tvarov.
Prečítajte si tiež: Komplexný prehľad klimatizácií Hisense